Технология ротационной вытяжки — это революционный метод пластического формообразования, позволяющий изготавливать сложные детали с высокой точностью. Данная технология, также известная как давильно-раскатная, применяется для формирования деталей из металлических заготовок, что делает её незаменимой в современных производственных процессах.
Ротационная вытяжка позволяет получать осесимметричные детали как с постоянным, так и с переменным сечением стенок. Этот процесс включает использование оправок и роликов для превращения плоских или полых заготовок в детали всех форм вращения, включая конические и сферические. Главное преимущество заключается в том, что благодаря нагартовке деталей, их механические свойства значительно улучшаются.
Существует несколько видов ротационной вытяжки, включая многопроходные и однопроходные методы, раскатку, закатку и профилирование. Каждый из этих методов имеет свои особенности и применяется в зависимости от требований к конечному изделию.
Технология ротационной вытяжки имеет множество преимуществ. Она позволяет значительно сократить время производства и снизить затраты благодаря высокой производительности станков. Процесс формообразования деталей часто проходит без необходимости дополнительной обработки, что также снижает себестоимость продукции.
Клиенты ценят возможность быстро переналаживать оборудование для производства различных деталей, что делает эту технологию гибкой и экономически эффективной. Более того, ротационная вытяжка обеспечивает минимальный отход материала — почти безотходная технология. С её помощью можно формировать детали любой сложности и с различной толщиной, без необходимости удаления лишнего материала.
Мы предлагаем широкий выбор станков ротационной вытяжки, классифицированных по типу и сфере применения. Наши давильно-раскатные станки — это надежные и высокопроизводительные решения для вашего производства. Оптимизируйте работу вашего производства благодаря передовым технологиям и качественным станкам.